デュアルCPUマシンを作る(12) - RAIDアレイの作製

　と、いうことで、考慮すべき事項を念頭に置きつつ、パーツの作製に入ります。

　いつものとおり、AutodeskのFusion 360で、モデリングします。

　こちらは、別パーツ。

　さらに、別パーツ。

　いつものとおり、Snapmaker 2.0 A350で、アクリル板をミリングします。

　削り出した3つのパーツを、ジクロロメタン（アクリル樹脂用の接着剤）を使って“溶着”します。

　素材として一体となっているため、滅多なことでは外れ（割れ）ません。

　作製したプレートを、PCケースの天板、PCファンの固定穴を使って、6本のボルトで共締めします。

　勘の良い方はご推察だと思いますが、ディスクアレイを、天板からハングオン（ぶら下がり）させるようにします。

　スペースの関係で、ディスクアレイの奥側（画像では下側）には手が入らず、ボルトで固定することができません。

　そこで、受け側（天板側）のプレートにスリットを切って、ディスクアレイ側のプレートをスライドイン（填め込む）するようにします。

　ディスクアレイの手前側（画像では上側）は、ボルトで固定するようにします。

　本来であれば、天板側のプレートは、8本のボルトで固定したいところですが、ATX電源のケーブルが思っていた以上に硬く、逃げられなかったことから、画像のような、左右非対称の特殊な形状としています。

　画像では分かりにくいですが、サイドパネルを填め込むツメを避けるように、プレートの一部に「切り欠き」を入れてあります。

　HDDは、1本で約650gあり、これを6本組み込むと、およそ4kgもの重量となります。

　これだけの荷重を、PCファンと共締めした6本のボルトで支えるのは、かなり心許ないことから、PCケースのフレームにも、荷重を逃がすことにしました。

　プレートの端面（手前側）が、PCケースのフレーム部の「折り返し」に、面として接しており、プレート全体を使って荷重を分散させるようにしています。

　つづいて、ボックス本体をモデリングします。

　こちらは、上面のプレート。

　HDDの固定に皿ボルト（インチねじ）を使うため、皿ザグリを入れてあります。

　φ2.0mmのフラットエンドミルで荒削りし、φ1.0mmのボールエンドミルで仕上げています。

　側面のプレート。

　側面のプレートには、ケーブリングを容易にするため、透明のアクリル板（ミスティスモーク）を使ってみました。

　画像では見えにくいですが、強度を損なわない範囲で、プレートを組み合わせる部分にスリットを入れてあります。

　このスリットに、プレート同士を噛み合わせることにより、全体の成型精度を上げます。

　中面のプレート。

　PCファンを固定するためのプレート。

　NECの「N8103-178」（LSIの「MegaRAID SAS 9362-8i」）には、「フラッシュバックアップユニット」が付いています。

　こちらは、そのバッテリーパックです。サーバーのシャーシに固定できるよう、固定金具が付いています。

　分解してみたところです。

　せっかくなので、この固定金具を流用して、ボックス本体に取り付けることにします。

　下面のプレートをモデリングします。

　バッテリーパックの固定金具を支持するためのパーツをモデリングします。

　切り出された、底面のプレートです。

　別に切削したパーツを使って、固定金具のツメの部分を引っ掛けるようにして、ボルトで固定します。

　切削したパーツを、ジクロロメタンで溶着します。

　固定金具は、タミヤスプレーに近似色（ライトグリーン）があったため、塗装しておきました。

　このような感じで、しっかり固定できるようになりました。

　削り出したパーツを組み合わせ、ジクロロメタンで溶着します。

（つづく）